A serie TSSK é unha extrusora co-rotativa dobre/dobre parafuso
A serie TSSK é unha extrusora co-rotativa dobre/dobre parafuso
Unha caixa de cambios máis potente, elementos de parafuso máis precisos dotan a TSSK dun rango de procesamento máis flexible e unha ventá de operación máis ampla.Tamén ofrecemos solucións individuais segundo os requisitos personalizados.Variedade de elementos modulares de parafuso, barrís, filtración de fusión e sistema de peletización sacarán o máximo proveito do seu investimento.
Características técnicas:
Par alto: factor de capacidade de carga da caixa de cambios>=13
Alta precisión: a precisión do eixe de saída mantense constante, o que garante unha pequena separación do parafuso
Alta vida útil: a vida útil deseñada da caixa de cambios é de 72000 horas
Alta velocidade: máx.1800 rpm
Alta calidade: o pequeno espazo reduce a fuga de material e o fluxo de retorno, o tempo de permanencia en barricas e o cizallamento excesivo.
Alta eficiencia: a saída é 2-3 veces maior que a extrusora do mesmo tamaño doutros fabricantes nacionais.
Funcionamento cómodo: pantalla táctil PLC con interface de operación clara, operación do sistema sinxela e cómoda, integra o control auxiliar na interface.
Diversidade de materiais de procesamento: unha ampla gama de velocidades pode satisfacer diferentes tipos de produción de materiais, incluíndo materiais cristalinos, produtos de colorantes orgánicos, produtos de película de tracción.
Aplicación:
Modificación de recheo: caco3/po de talco/Tio2/outro recheo inorgánico
A modificación do recheo utilízase en aplicacións de inxección, moldeo por soplado, película (dunha capa ou varias capas), follas e cintas.
Modificación reforzada: fibra de vidro longa ou curta/fibra de carbono
Preparación do lote principal: lote principal de negro de carbón/lote principal de cor/lote principal doutras funcións especiais
Tres tipos de masterbatch de cor:
1) Masterbatch monocolor ou SPC (concentrado de pigmento único): composto de polímero cun único pigmento e, na súa maioría, sen cera nin aditivo
2) Masterbatch feito a medida ou coloración personalizada: mestura diferentes gránulos de masterbatch mono cor para obter a cor que quere o cliente
3) Masterbatch personalizado: mestura polímero e varios pigmentos e aditivos
Modificación de mestura: material termoplástico/elastómero
Material do cable: material do cable de PVC/material do cable cero halóxenos/material do cable especial
Parámetro técnico:
| modelo | TSSK-20 | TSSK-30 | TSSK-35 | TSSK-50 | TSSK-65 | TSSK-72 | TSSK-92 |
| Diámetro do parafuso (mm) | 21.7 | 30 | 35.6 | 50.5 | 62.4 | 71.2 | 91 |
| Velocidade de rotación (RPM) | 600 | 400 | 400/600 | 400/500 | 400/500 | 400/500 | 400/500 |
| Potencia do motor (kw) | 4 | 11 | 11/45 | 37/45 | 55/75 | 90/110 | 220/250 |
| L/D | 32-40 | 28-48 | 32-48 | 32-48 | 32-48 | 32-48 | 32-40 |
| Capacidade (Kg/H) | 2-10 | 5-30 | 10-80 | 20-150 | 100-300 | 300-600 | 600-1000 |
Unha máquina de reciclaxe e granulación de plástico é un tipo de equipo que se utiliza para reciclar residuos plásticos en gránulos ou pellets que poden ser reutilizados na fabricación de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os residuos plásticos en pequenos anacos, despois fundíndoo e extruíndoo a través dunha matriz para formar gránulos ou gránulos.
Existen diferentes tipos de máquinas de granulación e reciclaxe de plástico dispoñibles, incluíndo extrusoras dun só parafuso e dobre parafuso.Algunhas máquinas tamén inclúen funcións adicionais, como pantallas para eliminar as impurezas dos residuos plásticos ou sistemas de refrixeración para garantir que os pellets se solidifiquen correctamente.Lavadora de botellas PET, liña de lavado de bolsas tecidas de PP
As máquinas de reciclaxe e granulación de plástico úsanse habitualmente en industrias que xeran grandes cantidades de residuos plásticos, como envases, automoción e construción.Ao reciclar os residuos plásticos, estas máquinas axudan a reducir o impacto ambiental da eliminación do plástico e a conservar os recursos reutilizando materiais que doutro xeito serían descartados.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son un tipo de equipo que se utiliza para reciclar e recuperar materiais valiosos das baterías de iones de litio, que se usan habitualmente en dispositivos electrónicos como teléfonos intelixentes, portátiles e vehículos eléctricos.O equipo normalmente funciona descompoñendo as baterías nas súas partes constitutivas, como os materiais do cátodo e do ánodo, a solución de electrólitos e as follas metálicas, e despois separando e purificando estes materiais para a súa reutilización.
Hai diferentes tipos de equipos de reciclaxe de baterías de litio dispoñibles, incluíndo procesos pirometalúrxicos, procesos hidrometalúrxicos e procesos mecánicos.Os procesos pirometalúrxicos implican o procesamento a alta temperatura das baterías para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os procesos hidrometalúrxicos utilizan solucións químicas para disolver os compoñentes da batería e recuperar metais, mentres que os procesos mecánicos implican triturar e moler as baterías para separar os materiais.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son importantes para reducir o impacto ambiental da eliminación das baterías e para conservar os recursos mediante a recuperación de metais e materiais valiosos que se poden reutilizar en baterías novas ou noutros produtos.
Ademais dos beneficios ambientais e de conservación de recursos, os equipos de reciclaxe de baterías de litio tamén teñen beneficios económicos.A recuperación de metais e materiais valiosos das baterías usadas pode reducir o custo de produción de novas baterías, así como crear novas fontes de ingresos para as empresas implicadas no proceso de reciclaxe.
Ademais, a crecente demanda de vehículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos impulsa a necesidade dunha industria de reciclaxe de baterías máis eficiente e sostible.Os equipos de reciclaxe de baterías de litio poden axudar a satisfacer esta demanda proporcionando unha forma fiable e rendible de recuperar materiais valiosos das baterías usadas.
Non obstante, é importante ter en conta que a reciclaxe de baterías de litio aínda é unha industria relativamente nova e hai desafíos que superar en canto ao desenvolvemento de procesos de reciclaxe eficientes e rendibles.Ademais, a correcta manipulación e eliminación dos residuos da batería é fundamental para evitar riscos ambientais e para a saúde.Polo tanto, debe existir unha normativa e medidas de seguridade adecuadas para garantir o manexo responsable e a reciclaxe das baterías de litio.
