A serie SJ é unha extrusora dun só parafuso para materiais ríxidos e comprimidos de PP e HDPE
Sistema de peletización de reciclaxe de extrusora dun só tornillo
A serie SJ é un sistema de peletización de reciclaxe de extrusora dun só parafuso é un sistema especializado e fiable que é adecuado para a reciclaxe e a repelletización.Combina a función de plastificación e peletización nun paso.Tales como PE esmagado, botellas de PP e flocos de bidón e películas de PE secas lavadas e espremidas, tamén o ABS, PS, PP dos palés de residuos, cadeiras, electrodomésticos, etc. A capacidade pode variar entre 100 e 1100 kg/h.
Características do equipamento:
1.Para a peletización de plásticos ríxidos
como o O parafuso da extrusora está especialmente deseñado para os diferentes plásticos comparativamente contaminados con dúas veces filtrado.Pode facer os plásticos ríxidos de PP, PE, ABS e PC e as películas de PP, PE lavadas e espremidas.O barril pode ser arrefriado por vento ou por auga.E o tipo de peletización pode ser peletización de rego, peletización de fíos e peletización submarina.
2.Para as películas de PE PP de secado lavados e espremidos.
A humidade da materia prima debe estar dentro do 5-7%.É cun gran silo con parafuso para transferir automaticamente o material ao cinto, que transferirá a materia prima á extrusora.
A máquina é con dúas etapas que pode filtrar eficazmente as impurezas e fácil de peletizar a materia prima no sistema de peletización de rego.
Imaxe do caso:
Segundo a solicitude do cliente, podemos facer que o sistema de peletización sea peletizado ou peletizado subacuático.
Característica:
Cun deseño avanzado, alto rendemento, boa plastificación, baixo consumo e transmisión de engrenaxes spline, ten vantaxes como baixo ruído, funcionamento rancio, boa capacidade de carga e longa vida útil.
Modelo para extrusora monoetapa
| Modelo | SJ100 | SJ120 | SJ140 | SJ150 | SJ160 | SJ180 | SJ200 |
| Diámetro do parafuso | 100 | 120 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| L/D | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 |
| Velocidade de rotación | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 |
| Produción (kg/h) | 250-350 | 300-400 | 500-600 | 600-800 | 800-1000 | 900-1200 | 1000-1500 |
Modelo para extrusora de dos etapas
| Modelo | SJ130/140 | SJ140/150 | SJ150/160 | SJ160/180 | SJ200/200 |
| Produción (kg/h) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1000-1200 |
Unha máquina de reciclaxe e granulación de plástico é un tipo de equipo que se utiliza para reciclar residuos plásticos en gránulos ou pellets que poden ser reutilizados na fabricación de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os residuos plásticos en pequenos anacos, despois fundíndoo e extruíndoo a través dunha matriz para formar gránulos ou gránulos.
Existen diferentes tipos de máquinas de granulación e reciclaxe de plástico dispoñibles, incluíndo extrusoras dun só parafuso e de dobre parafuso.Algunhas máquinas tamén inclúen funcións adicionais, como pantallas para eliminar as impurezas dos residuos plásticos ou sistemas de refrixeración para garantir que os pellets se solidifiquen correctamente.Lavadora de botellas PET, liña de lavado de bolsas tecidas de PP
As máquinas de reciclaxe e granulación de plástico úsanse habitualmente en industrias que xeran grandes cantidades de residuos plásticos, como envases, automoción e construción.Ao reciclar os residuos plásticos, estas máquinas axudan a reducir o impacto ambiental da eliminación do plástico e a conservar os recursos reutilizando materiais que doutro xeito serían descartados.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son un tipo de equipo que se utiliza para reciclar e recuperar materiais valiosos das baterías de iones de litio, que se usan habitualmente en dispositivos electrónicos como teléfonos intelixentes, portátiles e vehículos eléctricos.O equipo normalmente funciona descompoñendo as baterías nas súas partes constitutivas, como os materiais do cátodo e do ánodo, a solución de electrólitos e as follas metálicas, e despois separando e purificando estes materiais para a súa reutilización.
Hai diferentes tipos de equipos de reciclaxe de baterías de litio dispoñibles, incluíndo procesos pirometalúrxicos, procesos hidrometalúrxicos e procesos mecánicos.Os procesos pirometalúrxicos implican o procesamento a alta temperatura das baterías para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os procesos hidrometalúrxicos utilizan solucións químicas para disolver os compoñentes da batería e recuperar metais, mentres que os procesos mecánicos implican triturar e moler as baterías para separar os materiais.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son importantes para reducir o impacto ambiental da eliminación das baterías e para conservar os recursos mediante a recuperación de metais e materiais valiosos que se poden reutilizar en baterías novas ou noutros produtos.
Ademais dos beneficios ambientais e de conservación de recursos, os equipos de reciclaxe de baterías de litio tamén teñen beneficios económicos.A recuperación de metais e materiais valiosos das baterías usadas pode reducir o custo de produción de novas baterías, así como crear novas fontes de ingresos para as empresas implicadas no proceso de reciclaxe.
Ademais, a crecente demanda de vehículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos impulsa a necesidade dunha industria de reciclaxe de baterías máis eficiente e sostible.Os equipos de reciclaxe de baterías de litio poden axudar a satisfacer esta demanda proporcionando unha forma fiable e rendible de recuperar materiais valiosos das baterías usadas.
Non obstante, é importante ter en conta que a reciclaxe de baterías de litio aínda é unha industria relativamente nova e hai desafíos que superar en canto ao desenvolvemento de procesos de reciclaxe eficientes e rendibles.Ademais, a correcta manipulación e eliminación dos residuos da batería é fundamental para evitar riscos ambientais e para a saúde.Polo tanto, debe existir unha normativa e medidas de seguridade adecuadas para garantir o manexo responsable e a reciclaxe das baterías de litio.
