Liña de lavado de flocos de botellas de PET
Vídeo do produto:
Disposición da liña de lavado de botellas HDPE de 1000 kg/h
1.Abridor de fardos
2.Cinta transportadora
3. Pantalla de tambor
4. Cinta transportadora
5. Removedor de etiquetas
6. Prelavado
7.Sistema de clasificación óptica intelixente
8.Sistema de clasificación manual
9. Trituradora
10. Lavadora quente
11.Cargador de parafuso
12.Lavadora flotante
13.Lavadora de fricción de alta velocidade
14.Deshidratación
15.Arandela flotante redonda
16.Lavadora flotante
17.Deshidratación
18.Secado de tubos
19.Separador de etiquetas de botellas
20.Embalaxe compactadora
Características do equipamento:
1.Abridor de fardos
Abrepacas de botellas PET de novo deseño.Catro eixe abren eficazmente os fardos e transportan as botellas separadas ao cinto.
Iso é máis eficiente para abrir os fardos e dispersar as botellas de PET e totalmente automático.
2. Removedor de etiquetas
Elimina eficazmente as etiquetas das botellas prensadas nun 99% e as etiquetas das botellas redondas nun 90%.
É co deseño especial das etiquetas para eliminar as etiquetas das botellas de PET.É moi eficaz eliminar as etiquetas.
3.Máquina de deshidratación
Pode eliminar a auga e a area para alcanzar o 1% de humidade. Co rodamento NSK, podería ter un servizo prolongado.A velocidade é alta e deshidrata a humidade e as pequenas impurezas de forma eficaz.
4.Separador de etiquetas de flocos de botella
Eliminar eficazmente as etiquetas esmagadas mesturadas nas escamas das botellas.Con deseño ZIG ZAG e soplador e succión para eliminar os restos de etiquetas.
Consumo da liña de lavado:
| Elementos | Consumo medio |
| Electricidade (kwh) | 170 |
| Vapor (kg) | 510 |
| Deterxente (kg/ton) | 5 |
| Auga | 2 |
calidade e especificacións:
| Capacidade (kg/h) | Potencia instalada (kW) | Espazo necesario (M2) | Laboral | Requisitos de vapor (kg/h) | Consumo de auga (M3/h) |
| 1000 | 490 | 730 | 5 | 510 | 2.1 |
| 2000 | 680 | 880 | 6 | 790 | 2.9 |
| 3000 | 890 | 1020 | 7 | 1010 | 3.8 |
Táboa de referencia de calidade de flocos:
| Contido de humidade | <0,9-1 % |
| PVC | <49 ppmm |
| Cola | <10,5 ppm |
| PP/PE | <19 ppm |
| Metal | <18 ppm |
| Etiqueta | <19 ppm |
| Comprimidos variados | <28 ppm |
| PH | Neutral |
| Total impureza | <100 ppm |
| Tamaño de flocos | 12,14 mm |
Unha máquina de reciclaxe e granulación de plástico é un tipo de equipo que se utiliza para reciclar residuos plásticos en gránulos ou pellets que poden ser reutilizados na fabricación de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os residuos plásticos en pequenos anacos, despois fundíndoo e extruíndoo a través dunha matriz para formar gránulos ou gránulos.
Existen diferentes tipos de máquinas de granulación e reciclaxe de plástico dispoñibles, incluíndo extrusoras dun só parafuso e dobre parafuso.Algunhas máquinas tamén inclúen funcións adicionais, como pantallas para eliminar as impurezas dos residuos plásticos ou sistemas de refrixeración para garantir que os pellets se solidifiquen correctamente.Lavadora de botellas PET, liña de lavado de bolsas tecidas de PP
As máquinas de reciclaxe e granulación de plástico úsanse habitualmente en industrias que xeran grandes cantidades de residuos plásticos, como envases, automoción e construción.Ao reciclar os residuos plásticos, estas máquinas axudan a reducir o impacto ambiental da eliminación do plástico e a conservar os recursos reutilizando materiais que doutro xeito serían descartados.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son un tipo de equipo que se utiliza para reciclar e recuperar materiais valiosos das baterías de iones de litio, que se usan habitualmente en dispositivos electrónicos como teléfonos intelixentes, portátiles e vehículos eléctricos.O equipo normalmente funciona descompoñendo as baterías nas súas partes constitutivas, como os materiais do cátodo e do ánodo, a solución de electrólitos e as follas metálicas, e despois separando e purificando estes materiais para a súa reutilización.
Hai diferentes tipos de equipos de reciclaxe de baterías de litio dispoñibles, incluíndo procesos pirometalúrxicos, procesos hidrometalúrxicos e procesos mecánicos.Os procesos pirometalúrxicos implican o procesamento a alta temperatura das baterías para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os procesos hidrometalúrxicos utilizan solucións químicas para disolver os compoñentes da batería e recuperar metais, mentres que os procesos mecánicos implican triturar e moler as baterías para separar os materiais.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son importantes para reducir o impacto ambiental da eliminación das baterías e para conservar os recursos mediante a recuperación de metais e materiais valiosos que se poden reutilizar en baterías novas ou noutros produtos.
Ademais dos beneficios ambientais e de conservación de recursos, os equipos de reciclaxe de baterías de litio tamén teñen beneficios económicos.A recuperación de metais e materiais valiosos das baterías usadas pode reducir o custo de produción de novas baterías, así como crear novas fontes de ingresos para as empresas implicadas no proceso de reciclaxe.
Ademais, a crecente demanda de vehículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos impulsa a necesidade dunha industria de reciclaxe de baterías máis eficiente e sostible.Os equipos de reciclaxe de baterías de litio poden axudar a satisfacer esta demanda proporcionando unha forma fiable e rendible de recuperar materiais valiosos das baterías usadas.
Non obstante, é importante ter en conta que a reciclaxe de baterías de litio aínda é unha industria relativamente nova e hai desafíos que superar en canto ao desenvolvemento de procesos de reciclaxe eficientes e rendibles.Ademais, a correcta manipulación e eliminación dos residuos da batería é fundamental para evitar riscos ambientais e para a saúde.Polo tanto, debe existir unha normativa e medidas de seguridade adecuadas para garantir o manexo responsable e a reciclaxe das baterías de litio.
