As películas laminadas están feitas por dúas ou varias capas de material diferente como PE, PP.Polímeros de PVC e PS e PET con papel ou láminas metálicas.Son principalmente utilizados na embalaxe.A continuación, falamos do oficio de produción de películas laminadas e das súas características, así como doreciclaxe de películas laminadas.
Xeralmente hai tres tipos de artesanía para compoñer.En primeiro lugar, o proceso de extrusión do composto consiste en fundir a resina (polietileno, polipropileno, EVA, resina iónica, etc.) como capa adhesiva ou térmica, recuberta sobre unha variedade de películas a compoñer, e despois traballar a través do arrefriamento, curado. No proceso, se se usa o segundo substrato, é o composto de extrusión. En caso contrario, é o revestimento de extrusión.En segundo lugar, o proceso composto húmido usa cola soluble en auga.A súa característica é primeiro composta, despois seca.Aínda que os dous substratos encaixan, aínda hai un número considerable de disolvente nas partes adhesivas.O proceso de composto húmido adoita usarse no procesamento de papel e outros compostos de substrato.É amplamente utilizado en envases de tabaco, papel doce / dúas capas de produtos compostos de aluminio.En terceiro lugar, o proceso composto seco baseado en disolvente e o proceso composto seco sen disolvente teñen puntos comúns: cando os dous substratos encaixan, non hai disolvente nin disolvente na capa de cola recuberta no substrato adhesivo.Os dous procesos son denominados colectivamente como proceso composto seco. Pero hai unha diferenza entre eles: o primeiro usa cola ou comunmente coñecido como cola contén disolvente, o segundo usa cola ou cola non contén disolvente. Polo tanto, no libre de disolvente máquina de secado composto, a caixa de secado é necesario.
Características das películas compostas:
1.Barreira de vapor de auga, evita que os produtos húmidos se sequen e úsanse para toallitas húmidas frescas: protexa os produtos secos da humidade, como produtos horneados, produtos en po.
2. Barreira de material ácido.Evitar a oxidación, como para os produtos graxos e frescos.
3. Barreira de dióxido de carbono. Evitar a perda de CO 2 nos envases MAP e conseguir unha composición estable dos gases de envasado con bebidas carbonatadas.
4. Barreira de fragrancia. Protexe a fragrancia do envase e perda cartos como o café.
5. Barreira do cheiro. Evitar a absorción de cheiros externos ou evitar a perda de fragrancia.
6. Barreira lixeira. Evitar a oxidación lixeira como os produtos lácteos.
7. Pécheo firmemente. Para o selado da película composta, utilízase o selado a presión quente.
Para a reciclaxe utilizamos osistema automático de reciclaxe de peletización.Con cinta transportadora, cortadora compactadora e extrusora, peletización e deshidratación e transmisión e envasado do vento.Abaixo están as imaxes das máquinas.
Hora de publicación: 11-maio-2022
