Planta de rotura e separación e reciclaxe de baterías de ión-litio
Sistema de reciclaxe e separación de baterías de ión-litio de residuos
Os residuos da batería de ión-litio son principalmente dos vehículos eléctricos, como as dúas rodas ou as catro rodas.A batería de litio xeralmente ten dous tipos LiFePO4como o ánodo eLiNi0,3Co0,3Mn0,3O2.
A nosa máquina pode procesar o ión de litio LiFePO4como o ánodo eLiNi0,3Co0,3Mn0,3O2. batería.O deseño como o seguinte:
- Para romper o paquete de baterías para separar e comprobar que o núcleo está cualificado ou non.O paquete de baterías enviará a carcasa, os elementos, o aluminio e o cobre.
- O núcleo eléctrico non cualificado será triturado e separado.O triturador estará na protección do dispositivo de aire.A materia prima será a termólise anaeróbica.Haberá un queimador de gases residuais para que o aire esgotado chegue ao estándar vertido.
- Os seguintes pasos son separar co golpe de aire ou a enerxía da auga para separar o po cátodo e ánodo e o cobre e aluminio e a cabeza da pila e os restos de casca.
Weste litio-iónAs liñas de rotura do paquete de baterías adoptans traballo manual ealto nivel de automatización.
Despois de romper,trituración, separación e outros procesos continuos,poderiamos conseguiro diafragma, a carcasa, a folla de cobre, a folla de aluminio, o ánodo e o cátodo en po e outros produtos.
O proceso baséase na demanda do mercado, na rexeneración de recursos e na maximización dos beneficios.Recuperación totalmente eficiente de baterías de litio únicas, pódense conseguir restos de materiais.
Otodosa descarga é estándar despois das augas residuais e dos gases residuaisson tratados.
Datos de saída económica:
| NO | Principais produtos | Capacidade ou rendemento (%) | Taxa de reciclaxe (%) |
| 1 | Cátodo e ánodo | 47.47 | >97-98,5 |
| 2 | Cobre | 11.76 | >98 |
| 3 | Aluminio | 3,91 | >98 |
| 4 | Disolvente orgánico electrolítico | 12.73 | >97 |
| 5 | diafragma | 5.92 | > 84,5 |
| 6 | Plástico | 4.01 | >98 |
| 7 | Pile cabeza e cuncha de ferro | 12/03 | >98 |
O parámetro técnico e o consumo da liña de reciclaxe de baterías de ión-litio
| NON. | Elemento | Unidade | Parámetro |
| 1 | A capacidade da liña de reciclaxe de ións de litio | T/h | 0,2-4,0 |
| 2 | O manexo da diagonal da batería | mm | 420 |
| 3 | Volume total de instalación | kW | 1300 |
| 4 | Consumo de electricidade | kWh/t | 426 |
| 5 | Consumo de auga | M3/t | 0,125 |
| 6 | Uso da reciclaxe de augas residuais | % | >96 |
| 7 | Gas natural | M3/t | 26.7 |
| 8 | Consumo de material auxiliar | USD/t | 2.5 |
| 9 | Custo de procesamento directo | USD/t | 72 |
Características:
- Con inspección de contido de osíxeno e temperatura en liña, seguimento visual, PLC e cargador, etc., integra o control de bloqueo do centro.Chega ao CT4 a proba de explosión.É cunha alta protección de seguridade.
- Como é coa electricidade para esmagar, pode procesar oLiFePO4como o ánodo eLiNi0,3Co0,3Mn0,3O2batería e outros tipos de baterías con alta compatibilidade.Ademais, a súa estrutura dente de corte pode procesar gran capacidade.Ademais, os restos finais están soltos e convértense en escamas que son fáciles de reciclar.Finalmente, a trituradora é segura e resolve o tempo de descarga de auga salgada e a contaminación da auga.
- O alto rendemento do cátodo e do ánodo en po.Tras otermólise e separación de enerxía da auga, o rendemento da potencia do cátodo e do ánodo é de aproximadamente> 98% (calidade> 98%), mentres que a separación por golpe de aire alcanza o 97% (calidade> 97%).O contido de aluminio en po catódico é <0,35%.
- A reciclaxe de alto rendemento do cobre e do aluminio.Despois do clasificador de cores e da detección e clasificación fotoeléctrica, a calidade final do cobre e do aluminio é de aproximadamente > 99%.
- Protección ambiental.A materia prima dentro e fóra da máquina é hermética.Tamén é con termólise anaeróbica, aire e sistema de recollida de po.Controlaremos rigorosamente o electrólito e a descarga.O queimador de aire e a purificación utilizan a tecnoloxía específica de desfluoración húmida.A norma de descarga HJ1186-2021 de execución.
Unha máquina de reciclaxe e granulación de plástico é un tipo de equipo que se utiliza para reciclar residuos plásticos en gránulos ou pellets que poden ser reutilizados na fabricación de novos produtos plásticos.A máquina normalmente funciona triturando ou triturando os residuos plásticos en anacos pequenos, despois fundíndoo e extruíndoo a través dunha matriz para formar gránulos ou gránulos.
Existen diferentes tipos de máquinas de granulación e reciclaxe de plástico dispoñibles, incluíndo extrusoras dun só parafuso e dobre parafuso.Algunhas máquinas tamén inclúen funcións adicionais, como pantallas para eliminar as impurezas dos residuos plásticos ou sistemas de refrixeración para garantir que os pellets se solidifiquen correctamente.Lavadora de botellas PET, liña de lavado de bolsas tecidas de PP
As máquinas de reciclaxe e granulación de plástico úsanse habitualmente en industrias que xeran grandes cantidades de residuos plásticos, como envases, automoción e construción.Ao reciclar os residuos plásticos, estas máquinas axudan a reducir o impacto ambiental da eliminación do plástico e a conservar os recursos reutilizando materiais que doutro xeito serían descartados.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son un tipo de equipo que se utiliza para reciclar e recuperar materiais valiosos das baterías de iones de litio, que se usan habitualmente en dispositivos electrónicos como teléfonos intelixentes, portátiles e vehículos eléctricos.O equipo normalmente funciona descompoñendo as baterías nas súas partes constitutivas, como os materiais do cátodo e do ánodo, a solución de electrólitos e as follas metálicas, e despois separando e purificando estes materiais para a súa reutilización.
Hai diferentes tipos de equipos de reciclaxe de baterías de litio dispoñibles, incluíndo procesos pirometalúrxicos, procesos hidrometalúrxicos e procesos mecánicos.Os procesos pirometalúrxicos implican o procesamento a alta temperatura das baterías para recuperar metais como cobre, níquel e cobalto.Os procesos hidrometalúrxicos utilizan solucións químicas para disolver os compoñentes da batería e recuperar metais, mentres que os procesos mecánicos implican triturar e moler as baterías para separar os materiais.
Os equipos de reciclaxe de baterías de litio son importantes para reducir o impacto ambiental da eliminación das baterías e para conservar os recursos mediante a recuperación de metais e materiais valiosos que se poden reutilizar en baterías novas ou noutros produtos.
Ademais dos beneficios ambientais e de conservación de recursos, os equipos de reciclaxe de baterías de litio tamén teñen beneficios económicos.A recuperación de metais e materiais valiosos das baterías usadas pode reducir o custo de produción de novas baterías, así como crear novas fontes de ingresos para as empresas implicadas no proceso de reciclaxe.
Ademais, a crecente demanda de vehículos eléctricos e outros dispositivos electrónicos impulsa a necesidade dunha industria de reciclaxe de baterías máis eficiente e sostible.Os equipos de reciclaxe de baterías de litio poden axudar a satisfacer esta demanda proporcionando unha forma fiable e rendible de recuperar materiais valiosos das baterías usadas.
Non obstante, é importante ter en conta que a reciclaxe de baterías de litio aínda é unha industria relativamente nova e hai desafíos que superar en canto ao desenvolvemento de procesos de reciclaxe eficientes e rendibles.Ademais, a correcta manipulación e eliminación dos residuos da batería é fundamental para evitar riscos ambientais e para a saúde.Polo tanto, debe existir unha normativa e medidas de seguridade adecuadas para garantir o manexo responsable e a reciclaxe das baterías de litio.
